制造时的常见问题

    吹膜机在使用中，可能会出现这两大故障：热封不完全，造成内容物泄漏或变质；封口发脆或脆断。当出现这两种问题时，你会采用哪些方式解决？
    1、热封不完全导致内容物泄漏或变质：薄膜的抗污染热封性差，说明内封层使用的树脂不合适。
    采用抗污染热封性好的薄膜，LDPE的抗污染热封能力居中，EVA在VA含量较大时，抗污染热封性好，离子型树脂和茂金属聚合物的抗污染热封性极强。
    2、封口发脆或脆断：热封温度高；压力大；热封时间长；上部封口边缘过于锋利，或包覆的聚四氟乙烯损坏；底部封口的硅橡胶硬；在复合和熟化过程中，部分粘合剂渗入薄膜内。基材因受粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）下降，脆性升高；材料在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆趋向。
    根据内封层材料的热封性，选择合适的加工温度、压力、热封时间；改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；利用聚四氟乙烯材料包覆；选择合适硬度的硅橡胶垫。
    热封不完全，很容易造成内容物泄漏或变质，所以，在吹膜机生产过程中，务必得到足够重视！
    这篇文章主要探讨薄膜质量，部分问题可以直接观察到，还有很多问题需要仪器检测才能得知。关于薄膜外观的检测，一个比较好的方法就是：发现问题时，把膜样保留下来，并做记录，从而给后来人提供一个学习、训练的机会。
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